Vraag naar digitaal geprint textiel
De 'textielmarkt' omvat veel verschillende toepassingen en vereisten. Het beoogde gebruik van de stof is het belangrijkste startpunt om precies te identificeren wat nodig is om een specifiek eindproduct te produceren. Een 'textielproduct' kan variëren van natuurlijke garens voor kleding tot synthetische vezels voor vlaggen en banners . Een 'textielproduct' kan een wandgemonteerde banner, een op zichzelf staande pop-upbanner, een strandvlag, landvlag of bedrijfsvlag zijn. Het kan een tapijt , een frame met achtergrondverlichting, een gordijn , een scheidingswand, een bouwomslag, een bedovertrek, een kledingstuk en nog veel meer zijn.
Het belangrijkste textielmedium dat wordt gebruikt in visuele communicatie is een op polyester gebaseerd weefsel. In de VS wordt nylon vaak gebruikt voor vlaggen. In Noord-Europa is polyspun-materiaal de stofkeuze geweest voor traditionele vlaggen. In de huidige markt is een geweven of gebreide polyester de de facto standaard. Dit verschilt van de overheersende gecoate vinyl- of pvc-media die worden gebruikt in de sign- en display-industrie. Het productieproces moet voldoen aan de vereisten voor het type inkt: sublimatie met hoge energie (ook bekend als directe dispersie), sublimatie met lage energie (kleurstof-sub), zuur, reactief en pigment. Op zijn beurt moet het type inktchemie voldoen aan de vereisten voor de media (zoals polyester, nylon, katoen, zijde). Op basis van de combinatie van media en inkt, wordt gekozen voor infraroodfixatie, sublimatie door warmte-pers of stomen. De structuur van de stof heeft ook aandacht nodig, bijvoorbeeld of het geweven, niet-geweven of gebreid is.
Polyesterweefsel wordt meestal bedrukt met dye-sub of disperse directe inkt, hoewel UV- en solventinkten (inclusief HP's latexformulering) ook kunnen worden gebruikt. Het grote voordeel van sublimatie-inkt is het feit dat de kleurstoffen zich tijdens sublimatie of fixatie aan de vezel binden. De kleuren zitten 'in' het medium en blijven niet in de coating en bovenop het medium, zoals bij UV-uithardbare formuleringen. Zelfs latexinkten op poreus textiel kunnen last hebben van crocking-problemen of 'wrijven'. Sublimatie-inkt met lage energie is gemakkelijker om mee af te drukken, maar heeft het nadeel dat kleuren sneller vervagen; zijn UV-bestendigheid, of lichtechtheid, is minder bestendig dan equivalenten die gebruik maken van hoog-energetische disperse directe inkt. Dye-sub kan ook last hebben van een 'halo'-effect dat resulteert in minder scherpe beelden. De verspreide directe inkt is een 'sterkere' inkt dan de kleurstof-subsoort, en dit is erg belangrijk voor buitengebruik, zoals voor hekweefsel, vlaggen en banners: illustraties gaan langer mee.
Een ander voordeel van op water gebaseerde sublimatie-inkt is de afwezigheid van gevaarlijke componenten zoals te vinden in UV-uithardbaar, oplosmiddel en zelfs in latexinkten. Indien correct uitgevoerd, is direct afdrukken op media met verspreide inkt mogelijk op niet-gecoate stoffen en biedt een maximale doorwerking; dit is essentieel in toepassingen die van beide kanten worden bekeken, zoals bij het afdrukken van vlaggen. Als zodanig kunnen producten worden verkocht met een hogere marge, met een 'groen' label en met een hogere kwaliteit. Andere combinaties van media en inkt kunnen dit niet toestaan.
Het grootste voordeel van direct naar media is drastisch verminderd afval. Bij deze methode hoeft niet eerst op transferpapier te worden afgedrukt voordat het op het medium wordt gekalanderd (of met warmte wordt geperst). Afval is zowel een economische als een ecologische factor in de printproductie. De afdruksnelheid is niet veel waard als een groot deel als afval wordt weggegooid vanwege incompatibiliteit van media, inkt, behandeling of gebrek aan kennis.
De kwaliteiten van het afgedrukte eindproduct moeten passen bij de behoeften van de toepassing. Levensduur, snelheid en handeigenschappen zijn belangrijk. Nabewerking is iets om over na te denken: is het gedrukte materiaal gemakkelijk confectie, aangebracht of verwerkt. Moet het worden gewassen of heeft het een afwerking nodig (bijv. Brandvertragend, waterafstotend). Een gewassen textiel heeft geen coating- of inktresten meer en zal daarom beter aanvoelen. Bovendien is het minder vatbaar voor vlekken en gaat het langer mee. Digitaal textielprintdoek vervaagt echter bij herhaald wassen, dus het moet alleen als chemisch reinigen worden bestempeld, en de beste manier is handmatig wassen met koud water of een wasmachine gebruiken met een zachte cyclus en een mild schoonmaakmiddel gebruiken. [1]
Een alternatief waarvoor geen dure apparatuur en kleurstoffen nodig zijn, is inkjetweefselafdrukken met een standaard inkjetprinter (bijv. HP, Epson, Canon, Lexmark) en speciaal behandelde stoffen vellen met papieren rug. Lakens van inkjetstof zijn momenteel verkrijgbaar in katoen, bamboe en zijde op Amazon en andere websites. De verwijderbare papieren achterkant maakt de stof stijf genoeg om door uw inkjetprinter te gaan. Zodra de inkt droog is (1 uur tot een nacht voor zware inktdekking), verwijdert u eenvoudig de papieren achterkant, volgt u de aanwijzingen voor een waterdip om de inkt te plaatsen, laat de stof drogen en bent u klaar om te naaien.
