De voor- en nadelen van digitale drukstoffen, digitaal printen, is printen met behulp van digitale technologie. Digitale printtechnologie is een hightech product dat machines en computerelek elektronische informatietechnologie integreert in een met de continue ontwikkeling van computertechnologie. De opkomst en voortdurende verbetering van deze technologie hebben een nieuw concept gebracht in de textieldruk- en verfindustrie. De geavanceerde productieprincipes en -methoden hebben een ongekende ontwikkelingsmogelijkheid gebracht voor textieldruk en -verf.
Digitaal printen is onderverdeeld in digitaal direct jet printing en digital thermal transfer printing. Digitaal direct printen betekent: een digitale printer gebruiken om de patronen die u nodig hebt op verschillende materialen direct uit te printen. Voor digitale thermische overdracht afdrukken, is het noodzakelijk om het afgedrukte patroon op speciaal papier op voorhand af te drukken, en vervolgens over te dragen aan verschillende materialen door thermische overdracht, zoals: T-shirts, ondergoed, sportkleding en andere kleding.
De stof bepaalt het proces. Op dit moment zijn er vier belangrijke soorten digitaal printen:
(1) Sublimatie van polyester stof: Dit is het meest populaire proces op dit moment; vanwege de lage investeringsdrempel en het eenvoudige drukproces zullen algemene drukkerijen worden uitgerust als aanvulling op zeefdruk; alleen een printer en thermische overdracht machine nodig zijn, Evenals sublimatie inkt en thermische overdracht papier, thermische overdracht is momenteel in ontwikkeling in de richting van hoge snelheid en breed formaat. Het transferpapier van Beverpapier kan bijvoorbeeld 3,2 meter breed zijn;
(2) Zuiver, linnen, viscose en andere actieve digitale druk; in vergelijking met polyester thermische overdracht, actieve digitale afdrukken is omslachtiger, die voorbehandeling, afdrukken, stomen, water-based, kwalitatieve, enz .;
(3) Digitale afdrukken van nylonzuur;
(4) Rechtstreekse injectiedruk van verf; zoals kornit digitale directe injectiedrukmachine;
Op dit moment wordt polyester op papier gedrukt en vervolgens op warmte overgebracht naar stof. Nylon is ook aanvaardbaar, maar de kleurechtheid van verschillende kleuren is niet ideaal, vooral licht. Katoen en zijde zijn meestal direct gedrukt op de stof, en de prijs is ongeveer het dubbele van die van polyester.
Het digitale printen van chemische vezels wordt dispersiedruk genoemd, namelijk het patroon op het papier afdrukken via een digitale drukmachine en het overbrengen naar de stof door middel van een hoge temperatuur van 180 graden Celsius. Natuurlijk is de temperatuur van verschillende stoffen anders.
Het digitale printen van zijde, katoen en hennep wordt reactief printen genoemd, dat rechtstreeks op de stof wordt gespoten via de digitale drukmachine, maar deze stof vereist een behandeling in het vroege stadium, de zogenaamde maatvoering, of de kleur kan niet worden toegevoegd.
De witte embryostof kan echter niet worden verwerkt en de behandeling hier verwijst naar: verzachtend middel, waterdicht middel, enz. Omdat deze behandelingen de stof niet zullen verven. Behandelingen zoals ontharders worden verwerkt na het afdrukken van de bloemen. Deze behandeling van stof grootte is een printproces eis, dus het is anders dan de hierboven genoemde behandeling.
In feite, in de afgelopen jaren, de prijs van digitaal printen is veel gedaald, van de eerste van 100 ~ 200 yuan / vierkante meter tot nu alleen nodig 10 ~ 30 yuan / vierkante verwerkingsvergoeding. Dus in principe kunnen conventionele stoffen worden gebruikt, behalve voor sommige stoffen met relatief lange garens, die gemakkelijk kunnen leiden tot verstopping van de sproeier en invloed hebben op de opname van inkt.
De kosten van digitaal printen zijn echter nog steeds hoger dan gewoon printen, wat bepaalt dat digitaal printen meer geschikt is voor hoogwaardige producten en producten met een hoge toegevoegde waarde. Zo is digitaal printen net verschenen en is het geschikt voor vele toepassingen op zijde. Dit is de reden. Er zijn echter ook veel toepassingen voor chemische vezelstoffen. De logica ligt in hoge verwerkingskosten & lage prijzen voor witte embryo's. Gezien de huidige trend in de mode-industrie, chemische vezel stoffen zijn de meest gebruikte, zoals kunstmatige zijde stoffen.