Veel gebruikte textieldrukmethodes

Veel gebruikte textieldrukmethodes

Er zijn verschillende manieren om textiel te bedrukken, waarvan er twee soorten drukmethoden zijn die van groot commercieel belang zijn: zeefdrukken en rollenprinten. De derde methode is het afdrukken van warmteoverdracht, dat relatief weinig belang heeft. De andere wordt zelden gebruikt bij de productie van de textieldrukmethode: het afdrukken van houtsjablonen, het printen van was (dat wil zeggen het drukken van was), ikat-afdrukken en afdrukken met een weerstand. Veel textieldrukfabrieken maken gebruik van zeefdruk en walsafdrukken om stoffen te bedrukken. De meeste prints met warmteoverdracht in de drukkerij worden ook op deze manier afgedrukt.

Zeefdruk

Zeefdruk omvat de voorbereiding van het scherm. Het schermscherm dat voor het afdrukken wordt gebruikt, is ooit gemaakt van fijne zijde, die zeefdruk wordt genoemd. Zeefdruk wordt vaak gebruikt bij het afdrukken, hoewel de zeefdruk niet meer wordt gebruikt. ) gemaakt van nylon, polyester of metallic zijde met fijn gaas op een houten of metalen frame. Het zeefdoek moet worden gecoat met een ondoorzichtige niet-poreuze film. Er is een patroon, om de ondoorzichtige film te verwijderen en een mesh-net achter te laten, dit gebied is om het deel van het patroon af te drukken. Het meeste van de commerciële zeefdoek wordt eerst bekleed met een laag fotogevoelige film en vervolgens door de fotoreceptormethode om de van een patroon voorziene film te verwijderen en het patroon te tonen.

Zeefdruk op de bedrukte stof. In de stempelbox wordt de afdrukpulp door een schraper (een gereedschap zoals de wisser op de voorruit van een auto) geduwd om te zorgen dat deze door de zeef van het scherm wordt gepenetreerd. Elke kleur in het afdrukpatroon heeft alleen een scherm nodig om verschillende kleuren af te drukken. Afdrukken in 3 kleuren vereist 3 netframes en de 3 kleuren worden op de stof afgedrukt. Bovendien moet het patroon van elke kleur nauwkeurig op het scherm worden geplaatst, zodat de positie van het afgedrukte patroon nauwkeurig is, waarbij het verschijnsel van de groene stengel die op het midden van de rode bloembladen wordt afgedrukt, wordt vermeden. Afdrukken naar bloemen is een industriële term voor het nauwkeurig afdrukken van alle patroonkleuren op de stof.

Er zijn drie methoden om schermafdrukken te realiseren en het principe van elke methode is in principe hetzelfde. Het eerste type zeefdruk, dat veel wordt gebruikt in de jaren 1920, wordt nog steeds veel gebruikt. Tot het midden van de jaren 1950 was handmatig zeefdrukken de enige zeefdrukmethode voordat de moderne technologie deze procesautomatisering gaf. De tweede methode wordt automatische zeefdruk genoemd (ook wel flat screen printing en automatische flat screen printing genoemd). In het midden van de jaren zestig was er een verdere ontwikkeling en de vorm van het scherm werd ontwikkeld van handmatig en automatisch nivelleren tot de vorm van een rond netwerk. De derde methoden, die circulaire zeefdruk of circulaire zeefdruk worden genoemd, zijn momenteel de meest gebruikte zeefdrukmethoden.

Twee, handzeefdruk

De ambachtelijke zeefdruk wordt gecommercialiseerd op de lange plaat (60 meter van de tafelplaat). Afdrukken rol van doek gladde vloer in de tafel, het tafeloppervlak voorafgaand aan het aanbrengen van een kleine hoeveelheid stroperig materiaal. Vervolgens drukken de drukwerkers het netframe voortdurend met hun handen langs de hele plaat en telkens wanneer een netframe wordt afgedrukt, totdat alle stoffen zijn bedrukt. Elk frame komt overeen met een soort afdrukkleur. De productiesnelheid van deze methode is 50-90 yards per uur.

Commercieel zeefdrukken wordt ook veel gebruikt om geknipte kleding te printen. Bij het drukproces van het kledingstuk wordt het kledingmaakproces samen met het drukproces ingericht. Voordat de kleding aan elkaar wordt geplakt, worden de op maat gemaakte of unieke patronen op de kleding afgedrukt. Omdat handmatig zeefdrukken grote netframes voor grote bloemen kan maken, kan het bedrukken ook stoffen zoals strandlaken, nieuw bedrukt schort, gordijn en douchegordijn bedrukken.

Handmatig zeefdrukken wordt ook gebruikt voor het afdrukken van gelimiteerde, zeer modieuze dameskleding en producten die in kleine hoeveelheden worden afgedrukt voor marktverkenning.

Drie. Automatisch zeefdrukken

Automatisch zeefdrukken (of afdrukken op een vlak scherm), naast de automatisering van het proces, is hetzelfde als het handmatige scherm, dus de snelheid is sneller. De bedrukte stof wordt door een brede rubberen riem op het scherm getransporteerd, maar niet op het lange platform (zoals een handzeefdruk). Net als bij handmatig printen, is automatisch zeefdrukken ook intermitterend in plaats van continu. In dit proces wordt de stof naar de onderkant van het scherm verplaatst en stopt deze vervolgens. De schraper wordt geschraapt en afgedrukt op het scherm. Na het schrapen blijft de stof onder het volgende netframe bewegen. De productiesnelheid is ongeveer 500 meter per uur. Het automatisch zeefdrukken kan alleen voor de hele stof worden gebruikt en de op maat gemaakte stukken worden meestal niet op deze manier afgedrukt.

Als een commercieel productieproces neemt de productie van automatisch zeefdrukken (flat screen printing) af door het gebruik van circulair printen met een hogere productie-efficiëntie.

Vier, ronde zeefdruk

Er zijn verschillende belangrijke aspecten van rond zeefdrukken die verschillen van andere zeefdrukmethoden. Rotary zeefdruk en rolafdrukken zullen in de volgende sectie worden beschreven, de Afdeling van ononderbroken proces, wordt het drukdoek door brede rubberband vervoerd aan de ononderbroken beweging van de roterende cilinder. Bij zeefdrukken is de productiesnelheid van rond zeefdrukken de snelste, meer dan 3500 yards per uur. Gebruik een naadloos gaas van poreus metaal of plastic. De maximale cirkel is meer dan 40 inch, dus de maximale grootte van de achterkant is meer dan 40 inch. Er zijn ook meer dan 20 kleuren van de cirkelzeefdrukmachine geproduceerd, de afdrukmethode vervangt langzaam het rollenprinten.

Vijf. Rollen afdrukken

Drumdrukken, zoals het drukken van kranten, is een supersnelle technologie die meer dan 6000 meter bedrukt textiel per uur produceert. Deze methode wordt ook mechanisch afdrukken genoemd. Bij het afdrukken van rollen worden patronen afgedrukt op het weefsel door koperrollen of rollen te snijden. De koperrol kan worden gegraveerd met zeer fijne fijne lijnen, zodat deze zeer voorzichtig en zacht kan worden afgedrukt. De fijne, dichte peg Liz swirl floral printing is bijvoorbeeld een type patroon dat wordt afgedrukt door middel van rollenprinten. We moeten ontwerp- en jerrycanspatroonontwerpers exact hetzelfde ontwerpen, elke kleur heeft elk een snijrol nodig. (in het textielspecifieke afdrukproces worden vijf rollenafdrukken, zes rollenafdrukken enz. vaak gebruikt om rolafdrukken van vijf of zes kleuren weer te geven.Rolafdrukken is het minst grote batchafdrukproces en de uitvoer blijft elk jaar afnemen. Als de productie van elk patroon niet erg groot is, is deze methode niet economisch. In de meeste gevallen zijn de kosten van de voorbereiding van de trommel en de aanpassing van de apparatuur hoog en het verbruik lang, waardoor het minder economisch is om deze methode te gebruiken. Rollendruk wordt echter vaak gebruikt voor het afdrukken met zeer fijne lijnpatronen, zoals Pezli-rolafdrukken en veel hoofdgedrukte patronen die in vele seizoenen zijn afgedrukt.

Afhankelijk van de grootte van de cilindergravureafdrukmachine en het printpatroon. De meeste drukpersen kunnen worden geconfigureerd voor een vat met een maximale omtrek van 16 inch, dat wil zeggen dat de grootte niet groter kan zijn dan 16 inch met rondjes bedrukte patronen. De breedte van de cilinder moet iets groter zijn dan de breedte van de bedrukte stof tot de stof inclusief de binnenzijde van de binnenkant volledig op het bedrukte patroon is. Als het klaar is, kan de drukrol vrijwel onbeperkt worden gebruikt en is het geen probleem om miljoenen yards stof af te drukken.

Zes, zeefdruk en afdrukken na rolafdrukken

Zodra de stof door een scherm of een rol is afgedrukt, wordt de kleur op de doek geplaatst en is verdere behandeling nodig om de kleur te fixeren. Een kleurstof die wordt gebruikt als een kleurstof voor het afdrukken moet worden gecombineerd met de vezel. Het kookpunt van het afdrukken van textiel in de temperatuur dichtbij of soms meer dan water (hogedrukstoom) voor het fixeren van deze stap wordt steam steaming genoemd. Na het stomen, het weefsel door het zeepbad om andere stoffen te verwijderen die worden gebruikt in drukpasta en pasta in de formule. Ten slotte passeert de stof verschillende waterwas- en droogprocessen. Bij het drukproces is een grote hoeveelheid water en warmte nodig.

Bij het drukken moet, indien het pigment in plaats van de kleurstof wordt gebruikt, de stof de droge warmtebehandeling ondergaan tot ongeveer 210 graden Celsius, zodat de hars van de fixerende coating vast wordt. Deze stap wordt bakken genoemd en hoeft niet verder te worden verwerkt. Afdrukken met pigmenten in plaats van kleurstoffen kan veel water en energie besparen.

De textielindustrie noemt gewoonlijk de met kleurstof bedrukte stof, de natte afdichtingsdoek genoemd, en de met pigment bedrukte stof wordt de droge drukdoek genoemd. Dit komt omdat het natte afdichtingsdoek stoomstoom nodig heeft en het daaropvolgende wassen deel uitmaakt van het hele proces. Aan de andere kant hoeft het drukdoek alleen droog en warm te bakken als onderdeel van het kleurproces, zonder water te wassen.

Zeven. Warmte-overdracht afdrukken

Het principe van warmte-overdracht afdrukken is een beetje vergelijkbaar met de methode voor het bedrukken van de schuif. Druk tijdens het afdrukken met warmteoverdracht eerst de patronen af op het papier met dispersiekleurstoffen en drukinkt en berg het afgedrukte papier (ook bekend als transferpapier) op voor textieldruk. Textieldruk, warmteoverdracht drukmachine, het transferpapier en drukvlak aan elkaar geplakt, bij ongeveer 210 ° C (400t) onder de conditie van de machine, bij een dergelijke hoge temperatuur, het dye sublimatie transferpapier en overdracht naar het weefsel, compleet het afdrukproces, hoeft niet verder te worden verwerkt. Dit proces is relatief eenvoudig en vereist niet de nodige expertise in de productie van rollenprinten of cirkelzeefdrukken.

Disperse kleurstoffen is de enige kleurstof sublimatie, in de betekenis van csgia.net is de enige kleurstof voor warmteoverdracht, dus het proces kan alleen worden gebruikt in affiniteit voor dit soort kleurstofvezeldoek, inclusief acetaatvezel, acrylvezel, polyamide vezelreeks (nylon) en polyestervezel.

Tijdens het afdrukken met warmteoverdracht zal de textieldrukkerij het printpapier kopen van een zeer gespecialiseerde fabrikant van drukpapier. Het printpapier kan worden afgedrukt op basis van de vereisten van de figuurontwerper en de klant (het huidige patroon kan ook worden gebruikt voor het afdrukken van het transferpapier) o

Warmte-overdracht afdrukken kan worden gebruikt voor afgedrukte kleding (zoals randafdrukken, borstzak borduren, enz.). In dit geval worden speciale ontwerpen gebruikt. Thermische transferbedrukking als een methode voor het volledig bedrukken van textiel vanaf het drukproces in talent toont zich daarom, elimineert de noodzaak om een grote en dure droogmachine, stoommachine, wasmachine en rekmachine te gebruiken. Het afdrukpapier kan worden getest voordat het wordt afgedrukt, waardoor de onnauwkeurigheid en andere defecten worden geëlimineerd. Daarom zijn er weinig secundaire producten in het warmteoverdrachtsdrukweefsel.

De productiesnelheid van continu warmte-overdracht afdrukken is ongeveer 250 meter per uur.

Acht, jet printing en zijn ontwikkelingsperspectief

Het straalprinten van de kleurstof is een kleine druppel en blijft op de exacte positie van het weefsel, gebruikt om het mondstuk te sproeien en kleurstofpatroonvorming kan worden bestuurd door de computer en kan een nauwkeurige en complexe patroonherhaling verkrijgen.

Jet printing elimineert de vertraging en kostenstijging veroorzaakt door het graveren van de trommel en het scherm, wat een concurrentievoordeel is in de snel veranderende textielmarkt. Het jetprintsysteem is flexibel en snel en kan snel van het ene patroon naar het andere worden overgebracht. Drukspanning van de stof (dat wil zeggen niet vanwege spanning op het oppervlak van de stof, patroonvervorming) zal niet rollen, waardoor het opheffen van de stof wordt geëlimineerd of potentiële problemen worden opgewekt. Dit proces kan echter geen fijne patronen afdrukken en de omtrek van het patroon is vaag.

Nu wordt jet printing bijna allemaal gebruikt voor het drukken van tapijten. Het is geen belangrijk proces voor textieldruk. Op grond van het onderzoek en de ontwikkeling van mechanische en elektronische besturingstechnologie kan deze situatie echter veranderen. Op dit moment zijn er verschillende jetdrukmachines in textielbedrukking gestopt, waaronder de millitronjetdrukmachine die is ontwikkeld door millilin en zijn bedrijf.

Hangzhou FY Textile Digital Printing Co., Ltd

Voeg toe: 4th Floor Gaoshida, Xinhua Village, Ningwei Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang, China

Neem contact met ons op: Solar Bao

Tel: + 86-571-88919810

Fax: + 86-571-88919810

Mobiel: + 86-18042013040

E-mail: bruce@hzfengyin.com